聚合氯化铝

聚合氯化铝投加量过大时，会使胶粒表面饱和产生再稳现象。已经架桥絮凝的胶粒，如受到剧烈的长时间的搅拌，架桥聚合物可能从另一胶粒表面脱开，重又卷回原所在胶粒表面，造成再稳定状态。

当金属盐(如硫酸铝或氯化铁)或金属氧化物和氢氧化物(如石灰)作凝聚剂时，当投加量大得足以迅速沉淀金属氢氧化物(如Al(OH)3、Fe(OH)3、Mg(OH)2或金属碳酸盐(如CaCO3)时，水中的胶粒可被这些沉淀物在形成时所网捕。这就形成了我们常见的絮凝现象。

聚合氯化铝相关信息

标志、包装、运输、贮存

聚合氯化铝外包装上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、产品名称、商标、类别、等级、净重、批号或生产日期、本标准编号以及GB/T 191规定的“标志 怕湿“。固体聚合氯化铝采用双层包装。内包装采用聚乙烯薄膜袋，厚度不少于0.1mm包装容积应大于外包装；外包装采用聚丙烯塑料编织袋，其性能和检验方法应符合GB/T 8946的规定。每袋净重25kg、40kg或50kg。包装的内袋用维尼龙绳或其他质量相当的绳扎口，外袋用缝包机缝口，缝线应整齐无漏缝。液体聚合氯化铝采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。采用双层桶盖，内盖扣严，外盖旋紧。用户需要时，液体聚合氯化铝也可用贮罐车装运。聚合氯化铝在运输过程中应有遮盖物，净水聚氯化铝公司，避免雨淋、受潮；并保持包装完整、标志清晰。聚合氯化铝应贮存在通风干燥的库房内。液体产品贮存期限半年；固体产品贮存期一年。

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聚合氯化铝检验规则

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本标准规定的全部指标项目为型式检验项目。在正常生产情况下，6个月至少进行一次型式检验。其中相对密度、氧化铝、盐基度、水不溶物、pH等五项指标项目为出厂检验项目，应逐批检验。聚合氯化铝应由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂的产品都符合本标准的要求。每批出厂的产品都应附有质量证明书，内容包括：生产厂名、产品名称、类别、等级、净重、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明和本标准编号。使用单位有权按照本标准的规定对所收到的聚合氯化铝进行验收。

每批产品不超过10t。

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